기계설비에서 꽃이라고 불리는것이 기계실입니다.  이 기계실의 도면을 검토하는 요령입니다. 

 

3.기계실 설비도면 검토요령

 

3. 1 장비배치

 

1)에너지 합리화법"보일러설치 검사 기준"에 의한 이격거리 고려

2)고압가스 안전관리법에 의한 보안거리의 확보

- 보일러와 냉동기의 보안거리 = 2m

 

3)장비반입 및 유지관리 동선을 고려

①장비반입구의 확보

②반입동선상의 지장물은 최대한 배제시킬 것

- 바닥노출배관 및 트렌치

③tube 인출을 위한 space의 확보

 

4)장비기초의 치수는 X,Y축별로 각각 기입토록 하고,수선의 기입을 건축 구조물증의 고정점을 기준할 것

 

3.2 장비주변 배관

 

 

1)보일러 주위배관

 

①배관의 신축이 보일러 동체에 직접 미치지 않도록 출구측에 만곡관을 설치할 것

②증기주관은 보일러 증기출구관경이상으로 하고 300mm이상 치올릴 것

③주위 배관 및 기타 하증이 보일러에 직접 가해지지 않도록 배관을 지지

④환수관에는 check valve를 설치할 것

- 관수의 유출방지 및 국부적 부동팽창 방지용임

⑤경수연화장치를 설치한 경우,급속급수를 고려하여 by-pass배관을 고려할 것

⑥안전밸브의 분출구는 배기관을 설치하여 옥외 안전지대까지 연장,배출할 것

⑦블로우다운시 발생하는 퇴적물 및 대량배수에 따른 바닥으로의 물넘침을 고려하여 트렌치 및 블로우관을 처리

⑧수처리장치의 급수계통에서 급수압 검토

- 필요시 부스터펌프 및 감압변 설치

- 역류방지 고려

⑨보일러 증기출구에 Air Seperator설치 필요성검토

 

2)냉동기,냉온수 배관

 

①점검,수리를 위한 배수밸브를 최저부에 설치하고 배관 및 장치의 탈착을 위한 플렌지를 설치할 것

②공기정체가 쉬운부분에 대한 공기빼기 밸브 설치

- 입상배관의 최상부

- 수온이 올라 가는 곳

- 수압이 내려 가는 곳

- 물의 방향이 바뀌는 곳

③기기 및 유량제어용 밸브 상류측에는 스트레나를 설치할 것

④배관의 신축 및 하증이 장비에 전달되지 않도록 배관의 지지방법을 고려

⑤장비진동의 전달방지를 위한 방진대책 수립

- 방진상세도와 부분상세도를 일치시킬 것

⑥흡수식 냉동기의 증기공급은 유량제어밸브 입구의 압력이 표준사양압력이 되도록 하고 유량제어밸브는 흡수식 냉동기와 1:1 대응이 되도록 구성

⑦본체의 냉온수계,냉각수계는 8kg/㎠ 이상이 걸리지 않게 펌프 및 팽창탱크의 설치위치를 고려

 

3) 펌프

 

①foot valve strainer의 설치 깊이 검토

- 바닥면의 이물질 흡입방지를 위해 바닥면에서 최소 200mm 이격

- 벽면에서는 3D(관경)이상 이격시킬것 - 소용돌이 등으로 인한 공기의 유입을 방지

②흡입구에는 부압이 형성되지 않는지 확인

- 펌프를 향해 1/50 ~ 1/100 상향구배의 유지

- 레듀샤는 수평으로 설치 (저항은 가능한한 적게 되도록 하고 필요시 한치수 크게 할 것

③펌프의 맥동에 의한 진동,소음이 우려될 경우 펌프토출측 배관부분의 0.5 ~ 1.0m 정도 길이를 2치수 큰 배관을 설치

④펌프 토출구로부터 15m까지는 방진행가 설치

⑤Sump 및 배수

- 오버플로우시 침수경로를 확인하여 건축적,설비적 대응을 고려

- 배수용량은 오버플로우 발생시 및 우수유입의 경우를 고려하여 산정

 

4)위생배관

 

배수 sump의 용량 및 위치의 적정성 검토

배수 sump용 펌프의 점검 및 교체가능 여부 검토

각 밸브츼 점검 방법 검토

Sump의 크기 및 단면 표기 검토

기계실 트랜치 계획의 적정성 검토

급탕 탱크내 온수의 상하 온도차 검토 (대류 펌프 설치)

급탕 순환 펌프의 정압 확인

죤별 분기 밸브 설치 유무 확인

급수 가압 펌프 연결 입관 상부에 수격방지기 설치 유무

수직 입상관 하부에 드레인 밸브 설치 확인

펌프,냉동기 등 장비 주변 배관에 드레인 밸브 설치 확인

각 배관의 유속 및 관경 확인

급탕용 팽창 배관의 누락 확인

 

3.3 도면표기 사항

 

1)장비기호

 

2)배관경

 

3)건축치수선 및 key plan

 

4)단면 표시기호:X,Y측 및 주요부분

 

5)유량제어 밸브 일람표를 작성하고 자동제어 도면상의 내용과 일치여부를 확인

 

6)배관의 구분:동일종류의 배관이 많을 경우 계통 및 Zone별로 구분토록하고 전체도면상 (평면,계통,상세도)에서 일관성 유지

 

3.4 공조기계실

 

1)외기인입구 및 배기그릴

 

배기의 재흡입이 없도록 이방향 루바 확보

루바 면적 및 풍량을 기입하고 적정 면풍속 이하로 억제

외기 인입구는 배기구로부터 최소 5m이상 이격시켜 설치

도로변에 설치한 배기구둥은 지상 2m이상에 설치

2)소음,방진 대책

 

각 죤별 소음기준에 합당한 감음장치 설치 (소음기,소음엘보,소음챔버,라이닝덕트 등)

 

공조실의 흡음 및 차음대책 수립

 

공조실이 중요실의 상부 등에 위치할 경우 공조실 전체의 방진 고려

 

3)공조기 설치,덕트

 

공조기의 형식은 공조실의 면적ㆍ높이 등을 고려하여 가장 적절한 형식 선정(수평형,수직형,조합형,return fan내장형,슬림형 등)- 공조기 상세와 일치 여부 확인

fan의 설치방법 (토출방향 등)은 공조기 위치,공조실의 높이 등을 고려하여 원활한 덕트가 되도록 설치

공조실내 공조덕트의 경우는 공조덕트 도면의 공통사항 참조

중간기 외기냉방이 가능하도록 외기 및 배기덕트 크기 검토

공조실 자체의 플레넘(plenum)챔버 검토

각종 댐퍼의 정확한 설치위치 확인

공조기ㆍfan연결덕트의 규정에 맞는 설계

4)기타

 

코일 수리,필터 교체 등의 유지관리 space확보

PAC등 직팽식 공조기가 설치된 공조실은 반드시 환기 시킬것

 

3.5 기계실 단면도

 

1)건축치수의 확인 : 층고 , 천정고 등 단면 변경부분의 유효높이 및 설비설치가 가능한 space의 확인

 

2)바닥기준면의 확인 : 슬라브 또는 건축마감면 여부

 

3)배관설치 단면도의 작성은 2방향(X,Y축)으로 작성함을 원칙으로 하고 필요시 주요 부분단면도를 추가할 것

 

4)레벨의 표시는 배관 및 덕트의 밑면 (B.O.P, B.O.D)을 기준으로 표기할것

 

5)횡주관이 길 경우 배관의 구배 고려

 

6)덕트,위생배관,우수관,연도 등과의 교차부분에서 점검 및 보수,교체를 위한 space확보

 

3.6 기계실 기초도

 

1)각 장비별 적정 기초 높이의 확보

 

2)기초 높이는 기계실 바닥마감면을 기준으로 함

 

3)펌프 등에서 기초 방진이 생략될 경우에는 기초의 보강 검토

 

4)기초의 크기는 장비의 크기보다 최대 200mm정도로 함

 

5)트렌치 관련사항

 

①일정한 기울기를 유지할 수 있도록 sump를 중심으로 적절하게 배치

 

②출입구 및 주통로 부분은 가급적 피할 것

 

③응축수 환수관등 매립이 곤란한 배관은 건트렌치를 계획하여 배관의 바닥위 노출을 가급적 피함

 

④트렌치는 필요한 장소에만 설치하여 최소화 하는 것이 바람직 함

 

3.7 연도

 

1)연도설계 계산서의 작성여부 확인

 

2)장비에서 요구하는 허용배압의 초과여부 확인

 

3)2대이상의 장비를 동일연도로 접속한 경우,역류방지 및 신축을 고려

 

4)수적방지 고려

 

①위로향한 물매의 구성

 

②필요부분에 물빼기 밸브 및 배관을 구성

 

5)청소구를 확보하고 구조물과 350mm이상 이격시킬것

 

6)옥상 돌출부에 지장물 및 배기에 영향을 받을 수 있는 장비는 없는지 확인(옥상 구조물로부터 0.9m이상 설치)